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       不论采用什么焊接技术，都应该保障达到焊接的基本要求，才能保障有好的焊接结果。高质量的REFLOW TIN应具备以下5项基本要求。

       1、适当的热量，适当的热量指对于所回流焊接面的材料，都须有充足的热能使它们熔化和形成金属间界面，充足的热也是提供润湿的基本条件之一。另一方面，热量又须控制在相应程度内，保障所接触到的材料（不只是焊端）不会受到热损坏，以及IMC层的形成不至于太厚。

       2、良好的润湿，润湿除了有较好的可焊性，也是形成回流焊点形状的重要条件。不良的润湿现象通常说明焊点的结构不理想，包括IMC的未完整成形以及焊点填充不良等问题。这些问题都会影响回流焊点的寿命。

       3、适当的焊点大小和形状，要回流焊点有充足的寿命，就须保障焊点的形状和大小达到焊端结构的要求。太小的焊点其机械力度不足，无法承受使用中的应力，可能连焊接后存在的内应力也无法承受。而一旦在使用中开始出现疲劳或蠕变开裂，其断裂速度也较快。REFLOW TIN焊点的形状不良还会造成舍重取轻的现象，缩短焊点的寿命期。

       4、受控的锡流方向，受控的锡流方向也是回流焊接工艺中的重要部分。熔化的焊锡须往所需要的方向流动，才能保障焊点的形成受控。在回流焊接工艺中的吸锡现象，就是和锡流方向控制有关的技术细节。

       5、REFLOW TIN焊接过程中焊接面不移动，焊接过程中如果焊端移动，根据移动的情况和时间而定，不但会影响焊点的形状大小，还可能造成虚焊和内孔情况。这都将影响焊点的质量寿命。所以整个产品的设计以及工艺，都须照顾到焊接过程中焊端保持不动状态。